更多產(chǎn)品培訓(xùn)課程

        首頁(yè) > 培訓(xùn)課程

        8D問題解決程序

        課程目的:

        建立運(yùn)用8D流程分析和解決問題的概念和方法;

        提升學(xué)員對(duì)質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧;

        提升學(xué)員質(zhì)量意識(shí),為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路。

        課程背景

        二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法”。 8D問題求解法(8D Problem Solving),DDiscipline(步驟、原則)的首字母。當(dāng)時(shí),福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程,幫助解決難題。8D*先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法。后來名氣大了,其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來8D家喻戶曉,各行業(yè)通吃。

        該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題;8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具;面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí),提供解決問題的方法;8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法,曾在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件廠家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題*好的、有效的方法。

        課程特點(diǎn):

        全程案例教學(xué),通過講師提問、案例討論分享、講師深度點(diǎn)評(píng),讓學(xué)員在專注思考中潛移默化轉(zhuǎn)換思維,掌握8D分析技能。

         

        課程大綱:

        一、基礎(chǔ)知識(shí)

        何謂8D

        8D與其它質(zhì)量改進(jìn)工具之間的關(guān)系

        8D使用時(shí)機(jī)

        基于小組的解決問題

        有效解決問題的障礙

        持續(xù)改進(jìn)和解決問題的方法

        二、8D問題解決程序

        D0準(zhǔn)備G8D

        D0的目的

        8D的應(yīng)用準(zhǔn)則

        D1建立小組

        確定小組成員的原則

        組長(zhǎng)和組員的職責(zé)

        建立小組規(guī)則

        準(zhǔn)備工作檢查

        D2描述問題

        為什么要描述問題

        觀察和結(jié)論的區(qū)別

        問題描述的四維問題

        /不是工作表

        案例練習(xí):使用《是/不是表格》來做一個(gè)問題描述

        D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

        為什么要開發(fā)ICA

        糾正、糾正措施、預(yù)防措施與遏制措施之間的關(guān)系

        ICA的類型

        如何保護(hù)顧客

        臨時(shí)措施缺點(diǎn)

        臨時(shí)措施的范圍

        D4定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)

        什么是真正的根本原因

        確定根本原因

        問題解決工作表

        評(píng)審問題描述

        問題比較分析

        開發(fā)根本原因推測(cè)

        試驗(yàn)推測(cè)

        案例練習(xí):運(yùn)用問題解決工作表分析和推測(cè)問題

        驗(yàn)證根本原因:主動(dòng)驗(yàn)證和被動(dòng)驗(yàn)證

        確定和驗(yàn)證問題逃出點(diǎn)

        D5選擇驗(yàn)證永久糾正措施

        為什么要選擇和驗(yàn)證PCA

        如何選擇PCA

        決策過程的7個(gè)步驟

        1 描述結(jié)果

        2 列出作決定的準(zhǔn)則(必須的和期望的)

        3 決定需求的相關(guān)重要性

        4 確定選擇

        5 將選擇和決定標(biāo)準(zhǔn)比較

        6 分析風(fēng)險(xiǎn)

        7 作出*好的選擇

        驗(yàn)證PCA(可行性)

        D6執(zhí)行和確認(rèn)永久糾正措施

        D6階段的目標(biāo)

        計(jì)劃PCA的執(zhí)行

        PDPC

        確認(rèn)PCA

        佩恩特圖

        D7預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)化

        為什么要預(yù)防問題的發(fā)生

        標(biāo)準(zhǔn)化要考慮哪些文件

        D7階段可能存在的問題

        領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任

        D8表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)

        為什么表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)

        表彰的積極影響

        表彰個(gè)人的形式

        表彰小組的方式

        8D項(xiàng)目的關(guān)閉

        、8D分析和解決問題的質(zhì)量工具

        調(diào)查表

        因果圖

        因果矩陣圖

        5WHY

        柏拉圖

        分層法

        散點(diǎn)圖(相關(guān)分析和回歸分析)

        矩陣圖

        多變異分析

        列聯(lián)表

        試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

         

        師資介紹   鄧永強(qiáng)老師

        職業(yè)資格:

        中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶

        VDA QMC注冊(cè)過程審核員

        CCAA注冊(cè)審核員

        任職經(jīng)歷:

        1991年,   上海同濟(jì)大學(xué)畢業(yè)

        1991~1996,在多家外資企業(yè)先后擔(dān)當(dāng)新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理等職位

        1997~2000,寧波庫(kù)貼汽車塑料有限公司(法國(guó)獨(dú)資)任質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)

        2001~2016,上海某知名咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)咨詢師/培訓(xùn)師。

                   中國(guó)汽車技術(shù)研究中心上海工作部外聘講師

                   挪威船級(jí)社DNV外聘第三方審核員

                   萊茵TUV外聘第二方審核員

                   南德TUV外聘講師

        2016~      重慶歐內(nèi)斯特資深培訓(xùn)師/咨詢師

        鄧?yán)蠋熼L(zhǎng)期從事汽車行業(yè)的咨詢和培訓(xùn)工作以及企業(yè)的認(rèn)證審核工作,對(duì)各種質(zhì)量管理工具和管理體系有著深刻和獨(dú)到的研究,同時(shí)擁有大量的在企業(yè)一線收集到的實(shí)際案例。在近二十年的咨詢和培訓(xùn)過程中,鄧?yán)蠋煹膶I(yè)能力和耐心細(xì)致的教學(xué)風(fēng)格收獲了無數(shù)學(xué)員的贊揚(yáng)。

        專業(yè)領(lǐng)域:

        鄧先生*擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有: DOE6 Sigma、FTA、FMEA、SPC、MSA、VDA6.3、IATF16949、APQPPPAP、ISO9001、TQM、抽樣檢驗(yàn)等的培訓(xùn)和咨詢。

        服務(wù)過的部分客戶:

        上汽通用五菱、眾泰汽車、博世汽車、長(zhǎng)安汽車、韓泰輪胎、中電科技集團(tuán)、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、開瑞汽車、鄭州宇通、慶鈴汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、李爾汽車內(nèi)飾件、捷安特、南京菲亞特、杭州優(yōu)科豪馬輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)、格力電器、重慶長(zhǎng)江軸承、寧德時(shí)代、貝卡爾特、上海瓦爾塔電池、輝門中國(guó)、住友電工、上海偉創(chuàng)力、皮爾博格、敏實(shí)集團(tuán)、AUTOLIV(中國(guó))電子、西門子、科世達(dá)、上海索廣電子、貴州華陽(yáng)、桂林福達(dá)、綦江齒輪、歐瑞康巴爾查斯、上海法雷奧、大金空調(diào)、阿科瑪、杭州恩斯克、上海歐姆龍、重慶潤(rùn)通、中材科技、上海加德士潤(rùn)滑油、上海捷豹、豐田工業(yè)電裝、沈陽(yáng)飛機(jī)、四川現(xiàn)代岱摩斯、諾愛壓縮機(jī)、東風(fēng)博澤、凱鐳思等數(shù)百家國(guó)內(nèi)外公司。

        培訓(xùn)特點(diǎn):

        知識(shí)講解由淺入深,結(jié)合大量案例演示講解,強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與和實(shí)戰(zhàn)演練,通過頭腦風(fēng)暴、小組討論及互動(dòng)交流等方式讓學(xué)員能真正掌握所學(xué)課程。

        授課形式:

        知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

         


        ?

        slogen.png

        聲明:本站部分內(nèi)容圖片來源于互聯(lián)網(wǎng),如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除,謝謝!