工廠成本控制與價值分析

課程目標：

在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。精益管理由*初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由*初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。在精益管理中，如何了解企業(yè)精益變革中真實的業(yè)績？財務團隊應該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務，清晰而準確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務表現(xiàn)情況？

本課程通過從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討，剖析企業(yè)怎樣從被動成本核算進階到主動成本管理以及如何實施精益財務體系，優(yōu)化流程，降低浪費，提升競爭力。

參訓對象：

?  CEO、企業(yè)高層管理者

?  CFO、財務總監(jiān)，財務經(jīng)理等

?  精益領導

?  首席營運官、生產(chǎn)經(jīng)理等

課程內(nèi)容：

?  精益原理概略

l  精益生產(chǎn)與精益財務

l  精益文化和精益管理會計的障礙

l  價值鏈精益變革

l  精益財務的過程圖

l  精益思維在財務中的運用

?  精益價值流管理

l  財務部門的價值流

l  基于價值流的財務科目的實用分類

l  單項的持續(xù)更新機制

l  基于價值流的統(tǒng)計信息的提煉

?  精益成本控制會計實務

l  從被動成本核算到主動成本管理控制

l  傳統(tǒng)標準成本會計和成本核算的缺陷：不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標準成本模式及實踐

l  精益企業(yè)的特征

l  精益價值流和精益單元

l  傳統(tǒng)成本管理（TCA）：目標成本法于標準成本法的應用

l  ABC（Activity-Based Accounting）作業(yè)成本法的原理及應用

l  ABC與RCA精華融合的合理運用

l  產(chǎn)出成本法（TA）的原理及應用

l  精益成本（LA）的原理及應用

l  基于價值流/過程的成本目標與成本管理

l  基于精益單元的業(yè)績指標

l  作業(yè)成本管理模式及實踐

l  戰(zhàn)略成本模式及實踐

l  表現(xiàn)量度

l  案例分析：“人人都是經(jīng)營者”的精益管理

l  如何有效地構建企業(yè)精益成本管理模式

l  實戰(zhàn)：產(chǎn)品計劃中的精益成本管理

?  精益生產(chǎn)的評估

l  不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標準

l  評估體系主要包含的各大指標

l  目標達成情況監(jiān)控、

l  歷史資料分析及改善起點基準確定

l  財務收益跟蹤

l  團隊獎勵/回報

?  采購管理中的精益成本管理

l  采購成本的檢核

l  采購價格控制

l  采購合同管理

l  從成本競爭的角度選擇供應商

l  實戰(zhàn)：降低采購成本的策略、措施及方法

?  精益財務系統(tǒng)實施策略與建議

講師介紹：尤金老師

·       上海交通大學CE學院   【精益研發(fā)】          特聘教授

·       浙江大學繼續(xù)教育學院  【精益運營】          主講教授

·       上海財經(jīng)大學EDP      【精益財務】          特聘教授

·       美國工商管理碩士，高級工程師、高級經(jīng)濟師、高級職業(yè)經(jīng)理人。

尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師?；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。

尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡系統(tǒng)規(guī)劃、設備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。

尤老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設計（ID）、結構化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。

尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。

尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，**階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務效果分析與評估。*后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設。

尤老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。

尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產(chǎn)、學、研有效地應用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設計出*適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。